產品時間：2017-10-28
二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng) 采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)"）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。
產品概述：
二級循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng) 采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。
使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點：
◆ 用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫；
◆ 避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；
◆ 內置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
◆可以通過快速運行精確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；
◆ 通過精確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
◆ 預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊；
◆ 可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；
◆ 可進行配方管理與生產過程記錄；
1、膨脹罐 | 7、電加熱控制 | 13、冷卻用換熱器 |
2、流體系統(tǒng)壓力調節(jié)器 | 8、多通道電動閥 | 14、冷卻水進入系統(tǒng)控制閥 |
3、循環(huán)泵 | 9、冷凍控制閥 | 15、蒸汽加熱控制閥 |
4、排氣注液裝置 | 10、冷凍用換熱器 | 16、蒸汽用換熱器 |
5、TSCS測溫探頭PT100 | 11、冷凍液進入系統(tǒng)控制閥 | 17、蒸汽進入系統(tǒng)控制閥 |
6、TCS測溫探頭PT100 | 12、冷卻控制閥 | 18、TCS反應釜物料溫度探頭PT100 |
技術參數：
型號 | SR-10 | SR-20 | SR-38 | SR-60 | SR-95 |
可操作溫度范圍 | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C | -120～250°C |
適合反應器容積 | 50L~500L | 100L～1500L | 300L~3000L | 500L~5000L | 1000L~10000L |
循環(huán)泵流量、壓力 | 3m3/h 1.5bar | 2.4～6.6m3/h 1.5bar | 5～12m3/h 2.5bar | 11～25m3/h 2.5bar | 20～50m3/h 2.5bar |
循環(huán)泵控制 | 不可調速 | 變頻調節(jié)或定速 | |||
輔助加熱功率 | 10KW | 20KW | 38KW | 60KW | 95KW |
預留換熱模塊接口 | DN-25 | DN-40 | DN-40 | DN-65 | DN-80 |
初級能量 | 電力、蒸汽、熱油、熱水、冷卻水、冷凍水、超低溫介質 | ||||
能量轉換 | 通過熱交換器、電加熱 | ||||
溫度控制方式 | 帶前饋PID 可編程控制 | ||||
溫度控制模式選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制可自由選擇 | ||||
物料溫控精度 | ±1℃ | ||||
程序編輯 | 可編制 20條程序，每條程序可編制45個步驟（防爆型不可編程） | ||||
輸入與顯示 | 7寸 10寸彩色觸摸屏 | ||||
單流體系統(tǒng)是否 為全密閉系統(tǒng) | 整個單流體控溫系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份， 系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使流體壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||
電源 | 380V50HZ | ||||
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