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載冷劑控制單元ZLF-40/40S/40H

產(chǎn)品時間:2017-11-01

簡要描述:

一臺制冷加熱系統(tǒng)主機可以控制多達(dá)2~20臺不同大小反應(yīng)釜,而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度。

一、系統(tǒng)概述

優(yōu)點與功能:

◆ 溫度范圍從-100℃至300℃。
◆ 2~20臺反應(yīng)釜集中式控制,每臺反應(yīng)釜均可以獨立設(shè)定物料溫度、夾套溫度,實現(xiàn)一臺主機控制不同臺反應(yīng)釜目標(biāo)溫度。
◆ zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果(提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性)
◆ 更加節(jié)能控制,采用精準(zhǔn)算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角,精準(zhǔn)控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。
◆ 性能*、*
◆ 高精度、智能型溫度控制
◆ 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
◆ 較高的制冷功率zui大可到400 kW(運用工廠現(xiàn)場冷凍機實現(xiàn)更大制冷加熱功率)
◆ 可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),降低投入成本。
◆ 非常寬的溫度范圍,無需更換液體介質(zhì)(見導(dǎo)熱介質(zhì)運用) 
◆ 全密閉系統(tǒng),延長導(dǎo)熱液體壽命
◆ 10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
◆ 多功能報警系統(tǒng)和安全功能
◆ 超高溫降溫技術(shù),可以從高溫300度直接制冷降溫
◆ 采用磁力驅(qū)動泵,沒有軸封泄漏問題
◆ USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件
◆ 可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品

采用全密閉管道式設(shè)計,采用高效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量的同時,提高系統(tǒng)的熱量利用率,達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),無論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢:

◆ 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險。

◆ 高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。

◆ 無需要更換導(dǎo)熱介質(zhì),而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80~195度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度連續(xù)控溫。

一臺制冷加熱系統(tǒng)主機可以控制多達(dá)220臺不同大小反應(yīng)釜,而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度。
節(jié)能化設(shè)計

采用精準(zhǔn)算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角,精準(zhǔn)控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量,zui大化節(jié)約能源。

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

每臺反應(yīng)釜測溫反饋點基本是*的

A、采用全密閉管道式設(shè)計,采用高效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量的同時,提高系統(tǒng)的熱量利用率,達(dá)到快速升降溫度。

B、導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)。

C、膨脹容器帶有自動冷卻恒溫系統(tǒng),即使循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱介質(zhì)升溫到250度,部分導(dǎo)熱介質(zhì)膨脹到膨脹容器中,熱量也能帶走,使膨脹容器的溫度始終維持在室溫左右??梢越档蛯?dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)、氧化褐化的風(fēng)險。提高導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。

載冷劑控制單元

型號

ZLF-25

ZLF-25S

ZLF-25H

ZLF-40

ZLF-40S

ZLF-40H

ZLF-50

ZLF-50S

ZLF-50H

ZLF-65

ZLF-65S

ZLF-65H

ZLF-80

ZLF-80S

ZLF-80H

設(shè)備介質(zhì)溫度范圍

-45~ 200          (根據(jù)需方提供冷源熱源決定zui大溫度值)

雙冷源切換S

三通電動閥 型號后面帶S有這個功能

電加熱功能H

25kW

35kW

50kW

65kW

80kW

后綴有H型號帶電加熱功能

控制模式

帶前饋PID

帶前饋PID

帶前饋PID

帶前饋PID

帶前饋PID

控制器

PLC

PLC

PLC

PLC

PLC

通信

RS485

RS485

RS485

RS485

RS485

溫度控制選擇

物料溫度控制

物料溫度控制

物料溫度控制

物料溫度控制

物料溫度控制

溫度反饋

導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋PT100    物料溫度反饋PT100

溫度精度

±1

±1

±1

±1

±1

循環(huán)泵

Max110L/min

2.5BAR

Max 150L/min

2.5BAR

Max 250L/min

2.5BAR

Max 400L/min

2.5BAR

Max 500L/min

2.5BAR

輸入、顯示

7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示

安全保護(hù)

具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、

傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能

執(zhí)行閥件

電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA

管路材質(zhì)

SUS304

接口尺寸

DN25

DN40

DN-50

DN-65

DN-80

外型尺寸

500*600*1000

600*700*1100

600*700*1100

600*800*1200

600*900*1300

后綴H尺寸

550*650*1200

1000*600*1250

1000*600*1250

1200*600*1250

1400*600*1450

電源

AC380V 50HZ

1.6kW (max)

AC380V50HZ

2.1kW (max)

AC380V50HZ

2.5kW (max)

AC380V50HZ

5.7kW (max)

AC380V50HZ

7.7kW (max)

后綴H電源

AC380V 50HZ

26.6kW (max)

AC380V50HZ

37.1kW (max)

AC380V50HZ

52.5kW (max)

AC380V50HZ

70.7kW (max)

AC380V50HZ

87.7kW (max)

外殼材質(zhì)

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS304

C、判別測量進(jìn)出液口回饋溫度信號A、控制主機低溫導(dǎo)熱介質(zhì)或高溫導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜流量。

B、分配從反應(yīng)釜出來的導(dǎo)熱介質(zhì)返回到制冷主機系統(tǒng)還是加熱主機系統(tǒng)。

D、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度,控制高溫液體或低溫液體進(jìn)入反應(yīng)釜的流量,同時控制回路液體的分配,從而達(dá)到節(jié)能高效。這個過程反饋的一切信號都是以溫度為基準(zhǔn)的。

E、確保系統(tǒng)的安全操作,電動閥均可以手動*打開。

一拖多系統(tǒng)不僅是可以控制反應(yīng)釜,同時低溫主機可以分配低溫冷凍介質(zhì)供給反應(yīng)釜冷凝器冷卻。

1號反應(yīng)釜升溫恒溫控制 :主機加熱輸出,加熱主管路循環(huán)泵工作,載冷劑控制單元中的加熱電動調(diào)節(jié)比例閥打開供應(yīng)高溫導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)入 1號反應(yīng)釜夾套,同時載流劑控制單元中的回主管路的電動調(diào)節(jié)閥打開,這個時候檢測進(jìn)出反應(yīng)釜夾套的溫度和反應(yīng)釜物料的溫度,通過我們專有的算法調(diào)節(jié)加熱電動比例閥打開角度,從而控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套高溫液體的流量。實現(xiàn)控制反應(yīng)釜物料溫度。

1號反應(yīng)釜在恒溫時放熱反應(yīng)控制:當(dāng)放熱時,物料中的傳感器馬上就會檢測到溫度上升,根據(jù)我們*的

算法,快速的進(jìn)行響應(yīng),根據(jù)溫度打開載流劑控制單元中的冷卻電動調(diào)節(jié)比例閥角度。

 

三、溫度過程控制原理(控制反應(yīng)釜物料溫度)

1、改變控制設(shè)定值的方法,能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后,得到zui小的系統(tǒng)過沖??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋P號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。(一般抗滯后串級控制)

2、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t)的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t)信號,使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說,即使存在大滯后,這個動態(tài)信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作,而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程,則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長,從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。

3、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度),通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

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